piaskowanie metalu


Konstruując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za punkt wyjścia przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do błędów, czego rezultatem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur rozprowadzających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko mała cząstka energii pobieranej przez sprężarki przekształcana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w niewielkich liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni pewne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Copyright © 2018 Viaimprezy.pl